பாடம் #6

பொருள்:எண்ணெய் வடித்தல். பெட்ரோலிய பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு. திரவ காற்றின் பகுதியளவு வடிகட்டுதல்.

இலக்கு:பெட்ரோலிய பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளை நன்கு அறிந்திருங்கள்; எண்ணெய் வடித்தல் மற்றும் திரவ காற்று வடித்தல் செயல்முறையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்; அறிவாற்றல் ஆர்வம் மற்றும் அறிவுசார் திறன்களை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்; அடிப்படை அறிவியலில் ஒன்றாக வேதியியலைப் பற்றிய அணுகுமுறையை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

உபகரணங்கள்:சேகரிப்பு "எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலிய பொருட்கள்"; படம் "பெட்ரோலியம் பொருட்கள்"; தலைப்பில் விளக்கக்காட்சி; மல்டிமீடியா ப்ரொஜெக்டர் மற்றும் திரை.

வகுப்புகளின் போது.

நான்வகுப்பு அமைப்பு.

IIதலைப்பின் செய்தி, பாடம் இலக்குகள், கற்றல் நடவடிக்கைகளுக்கான உந்துதல்.

நமக்கு முக்கியமான பல்வேறு பொருட்களின் உற்பத்திக்கான பொருட்களைப் பெறுவதற்கான மிக முக்கியமான இயற்கை மூலப்பொருள் எண்ணெய். இன்று நாம் எண்ணெய் என்றால் என்ன, அதில் இருந்து என்ன பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன, அவை எங்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம். எண்ணெய் அதன் கூறு பின்னங்களாக எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகிறது மற்றும் காற்றை உருவாக்கும் தனிப்பட்ட வாயுக்களாக காற்று எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகிறது என்பதையும் கருத்தில் கொள்வோம்.

IIIஅடிப்படை அறிவைப் புதுப்பித்தல்.

(முன் உரையாடல்)

கலவைகளைப் பிரிப்பதற்கான என்ன முறைகள் உங்களுக்குத் தெரியும்?

தீர்வு என்ன? இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி என்ன கலவைகளை பிரிக்கலாம்?

வடிகட்டுதல் என்றால் என்ன? இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி என்ன கலவைகளை பிரிக்கலாம்?

ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல் என்றால் என்ன? இந்த முறையின் நோக்கம் என்ன?

வடித்தல் என்றால் என்ன? இந்த முறையின் நோக்கம் என்ன?

மிதவை என்றால் என்ன? இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி என்ன கலவைகளை பிரிக்கலாம்?

காந்தமயமாக்கல் என்றால் என்ன? இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி என்ன கலவைகளை பிரிக்கலாம்?

IVபுதிய பொருள் கற்றல்.

பெட்ரோலிய பொருட்களிலிருந்து என்ன பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன? இந்த பொருட்களிலிருந்து என்ன பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன? அவை மனிதர்களால் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன? அவை எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன? (பிரச்சினையின் அறிக்கை. கேள்விகள் பலகையில் எழுதப்பட்டுள்ளன). இந்தக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்க, முதல் ஸ்லைடைப் பார்ப்போம். (ஸ்லைடு 1) நீங்கள் என்ன பார்க்கிறீர்கள்? (ஸ்லைடு 2) இரண்டாவது ஸ்லைடில் நீங்கள் என்ன பார்க்கிறீர்கள்? எனவே எண்ணெயிலிருந்து என்ன பெறப்படுகிறது, அது எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது? (குழந்தைகளின் பதில்களைக் கேட்டு, பின்னர் காட்டுவோம்

எண்ணெய் என்றால் என்ன? அவள் எப்படிப்பட்டவள்? (குழந்தைகளின் பதில்களைக் கேட்கிறோம்).

எனவே எண்ணெய் ஒரு கலவையாகும். எண்ணெயிலிருந்து தேவையான பொருட்களைப் பெறுவதற்கு, எண்ணெயை பின்னங்களாகப் பிரிப்பது அவசியம். இது எண்ணெயின் முதன்மை செயலாக்கமாகும். எண்ணெய் வெவ்வேறு கொதிநிலை புள்ளிகளைக் கொண்ட திரவப் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய கலவைகளை வடிகட்டுதல் மூலம் பிரிக்கலாம் என்பது உங்களுக்கும் எனக்கும் தெரியும். எண்ணெய் காய்ச்சுவது எப்படி என்று பார்ப்போம். (ஸ்லைடு 5). (ஆசிரியரின் விளக்கம்).

காற்று என்ன வாயுக்களைக் கொண்டுள்ளது? (காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு உள்ளது என்பதை உயிரியல் மற்றும் இயற்கை வரலாற்றுப் படிப்புகளில் இருந்து குழந்தைகள் அறிவார்கள். ஆசிரியர் மேலும் கூறுகிறார்). (ஸ்லைடு 6). காற்றில் இருந்து அதை உருவாக்கும் வாயுக்களை தனிமைப்படுத்த முடியுமா? நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் வெளியீடு மிகவும் முக்கியமானது. காற்று முதலில் ஒரு திரவ நிலையில் குளிர்ந்து பின்னர் வடிகட்டப்படுகிறது. (ஸ்லைடு 7)

விஅறிவின் பொதுமைப்படுத்தல் மற்றும் முறைப்படுத்தல்.

எனவே இன்று நாம் கற்றுக்கொண்டதை சுருக்கமாகக் கூறுவோம்.

எண்ணெய் என்றால் என்ன? அது ஏன் வெட்டப்பட்டது? (மாணவர்களின் பதில், ஸ்லைடு 8 இன் முதல் வரியைக் காட்டு.)

எண்ணெய் என்றால் என்ன? (மாணவர்களின் பதில், ஸ்லைடு 8 இன் இரண்டாவது வரியைக் காட்டு.)

முதன்மை எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கு என்ன முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது?

கலவை என்ன பின்னங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது? (மாணவர்களின் பதில், ஸ்லைடு 8 இன் மூன்றாவது வரியைக் காட்டு.)

தொழில்துறையில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் எந்த முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது? (மாணவர்களின் பதில், ஸ்லைடு 8 இன் நான்காவது வரியைக் காட்டு.)

VIபாடத்தின் சுருக்கம்.

எண்ணெய் மற்றும் திரவ காற்று எப்படி வடிகட்டுதல் மூலம் பின்னங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பார்த்தோம். நீங்கள் வகுப்பில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக வேலை செய்தீர்கள். நல்லது! உங்கள் வெகுமதி கிரேடுகளாக இருக்கும்: .....

IIவீட்டுப்பாட செய்தி.

இந்த பாடத்திற்கான துணை குறிப்புகளை நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

வேலையைச் செய்வதற்கான நிறுவல் (சாதனம்) தேர்வு, முதலில், பரிசோதனையாளர் எதிர்கொள்ளும் பணி, வேலையின் நிலைமைகள் மற்றும் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி தயாரிப்புகளின் பண்புகள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நிறுவலின் அசெம்பிளி மிகவும் கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது வெற்றிகரமான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத நிபந்தனையாகும்.

சாதனங்கள் மற்றும் நிறுவல்களை அசெம்பிள் செய்வதற்கான பின்வரும் விதிகளைக் குறிப்பிடலாம்.

நிறுவலின் தனிப்பட்ட பாகங்கள் கவனமாக இணைக்கப்பட வேண்டும், முக்காலிக்கு சாதனத்தைப் பாதுகாப்பதற்கு முன் பிளக்குகள், குழாய்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சாதனங்கள் தரைப் பிரிவுகளில் கூடியிருந்தால், அவை முன் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

உணவுகள் அத்தகைய அளவில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, எதிர்வினை நிறை அளவு 2/3 க்கு மேல் இல்லை.

எதிர்வினை கலவை சூடுபடுத்தப்பட்டால், பொருத்தமான அளவிலான வட்ட-கீழே உள்ள குடுவையைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள்.

நிறுவலின் தனிப்பட்ட பாகங்கள் கூடிய பிறகு, அவை முக்காலியின் கால்களில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் எப்பொழுதும் பிரதான தொகுதியிலிருந்து அல்லது அதன் நோக்கம் "மேல்" இருந்து தொடங்கி கூடியது. எடுத்துக்காட்டாக, எளிமையான வடிகட்டுதலுக்கான நிறுவலைச் சேகரிக்கும் போது, ​​நீங்கள் முதலில் ஒரு வுர்ட்ஸ் குடுவையை ஒரு நிலைப்பாட்டில் இணைக்க வேண்டும், பின்னர் ஒரு கீழ்நோக்கிய மின்தேக்கியை இணைக்கவும், பின்னர் ஒரு அலாஞ்சை இணைக்கவும், இறுதியாக அதன் கீழ் ஒரு ரிசீவரை வைக்கவும்.

முழு நிறுவலும் ஒரு விமானத்தில் அல்லது ஒரு வரியில் (சில நிகழ்வுகளைத் தவிர), சாதனத்தின் கண்ணாடி பாகங்களில் சிதைவுகள் அல்லது அழுத்தம் இல்லாமல் கூடியிருக்க வேண்டும். நிலையான பிரிவுகளுடன் பணிபுரியும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது, பரிசோதனையாளரின் தரப்பில் அதிக முயற்சி இல்லாமல் அவை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

சாதனத்தின் தனிப்பட்ட பகுதிகளை இணைக்கும்போது, ​​இறுக்கமான நிலைமைகள் சந்திக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

நிறுவலின் கண்ணாடி பாகங்கள் மிகவும் கனமாக இருந்தால் (உதாரணமாக, ரிஃப்ளக்ஸ் மின்தேக்கி கொண்ட ஒரு குடுவை, ஒரு கிளறி, ஒரு துளி புனல், ஒரு தெர்மோமீட்டர் போன்றவை), பின்னர் அவை பல கால்களுடன் முக்காலியில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், ரிஃப்ளக்ஸ் மின்தேக்கிகள், ஸ்டிரர்கள் மற்றும் ரிஃப்ளக்ஸ் மின்தேக்கிகள் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக ஏற்றப்படுகின்றன, மேலும் கீழ்நோக்கிய மின்தேக்கிகள் சாய்வாக ஏற்றப்படுகின்றன, இதனால் திரவமானது பிளக்குகளுக்குள் வராமல் ரிசீவருக்குள் பாய்கிறது.

நிறுவல் வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்பட வேண்டும் என்றால், கணினியில் அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக வளிமண்டலத்துடன் சுதந்திரமாக தொடர்புகொள்வது அவசியம்.

காற்று ஈரப்பதத்திலிருந்து வினைபுரியும் பொருட்களைப் பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம் என்றால், கால்சியம் குளோரைடு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

12. வேலையைத் தொடங்கும் போது, ​​சாதனத்தை மீண்டும் கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்

அது சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு முறைகள்

கரிமப் பொருள்

தொகுப்பின் போது பெறப்பட்ட பொருட்கள், ஒரு விதியாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன (எதிர்வினையில் நுழையாத அசல் பொருட்கள், துணை தயாரிப்புகள், கரைப்பான்கள் போன்றவை). அவற்றை அகற்ற, கரிமப் பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிரிப்புக்கான பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை மற்றும் முக்கியமாக கலவையின் ஒருங்கிணைப்பின் நிலையைப் பொறுத்தது.

4.1 திரவ பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு

திரவ பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு முக்கிய வகைகள் உள்ளன

எளிய வடித்தல்

பகுதியாக வடித்தல்,

வெற்றிடத்தில் வடித்தல்

நீராவி வடித்தல்,

பிரித்தெடுத்தல்.

4.1.1. எளிய வடித்தல்

வடிகட்டப்பட்ட பொருள் வெப்பத்தை போதுமான அளவு எதிர்க்கும் மற்றும் கொதிநிலையில் நடைமுறையில் சிதைவடையாத சந்தர்ப்பங்களில், அவை சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளிமண்டல அழுத்தத்தில் எளிய வடிகட்டுதல் .

பொதுவாக, இந்த வடிகட்டுதல் முறையை 180 o C வரை கொதிநிலை கொண்ட திரவங்களுக்குப் பயன்படுத்துவது நல்லது, ஏனெனில் 180 o C க்கு மேல் பல பொருட்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சிதைவடைகின்றன. பெரும்பாலும் வடிகட்டுதலின் போது, ​​அதிக வெப்பம் காரணமாக கொதிக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை நீராவியின் வெப்பநிலையை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும். காய்ச்சி வடிகட்டிய திரவத்தில் கொதிக்கும் மையங்கள் இல்லாத நிலையில் ஏற்படும் அதிக வெப்பம், வலுவான அதிர்ச்சிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக பொருள், அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களுடன் சேர்ந்து, ரிசீவரில் வீசப்படலாம். கொதி அதிர்ச்சியைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க பல்வேறு வழிகள் உள்ளன. பெரும்பாலும், "கொதிகலன்கள்" என்று அழைக்கப்படுபவை திரவ வடிகட்டுதலுடன் குடுவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் பங்கு பல்வேறு மந்தமான, நுண்ணிய பொருட்களால் விளையாடப்படுகிறது (படம் 57).

படம் 57. - வடிகட்டுதலுக்கான கலவையை தயாரித்தல்.

வட்டமான அடிமட்ட குடுவைகள் பொதுவாக வேலை செய்யும் பாத்திரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 58). குறைந்த கொதிநிலை திரவங்களை வடிகட்ட, அதிக சாலிடர் செய்யப்பட்ட அவுட்லெட் குழாயுடன், அதிக கொதிக்கும் திரவங்களுக்கு - குறைந்த சாலிடர் கொண்ட ஒரு குடுவையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கொதிநிலை பொதுவாக ஒரு தெர்மோமீட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் பாதரச பந்து கொதிக்கும் பொருளின் நீராவிகளால் முழுமையாக கழுவப்பட வேண்டும், அதாவது. பந்தின் மேல் விளிம்பு பிளாஸ்க் அவுட்லெட் குழாயின் திறப்புக்கு கீழே தோராயமாக 0.5 செ.மீ.

காய்ச்சி வடிகட்டிய திரவத்தின் அளவு மற்றும் அதன் கொதிநிலையைப் பொறுத்து வடிகட்டுதல் குடுவையின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. திரவமானது குடுவையின் அளவின் 2/3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. குடுவை மிகவும் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, குறிப்பாக அதிக கொதிநிலை திரவங்களை வடிகட்டும்போது, ​​அதில் அதிக அளவு காய்ச்சி வடிகட்டிய பொருள் உள்ளது. குடுவை ஒரு ஸ்டாண்டில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, கடையின் குழாய்க்கு மேலே ஒரு பாதத்தால் அதை இறுக்குகிறது. பொருள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, வடிகட்டுதல் ஸ்டாப்பர்களுடன் முடிந்தவரை குறைவாகத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், எனவே வடிகட்டுதல் குடுவையின் அவுட்லெட் குழாய் குளிர்சாதன பெட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் முடிவு ஸ்டாப்பரிலிருந்து குளிர்சாதன பெட்டியில் குறைந்தது 4-க்கு நீண்டு செல்கிறது. 5 செமீ மற்றும் தண்ணீரால் குளிர்ந்த குளிர்சாதனப்பெட்டியின் பகுதியை அடைகிறது. காய்ச்சி வடிகட்டிய திரவத்தின் கொதிநிலையைப் பொறுத்து குளிர்சாதன பெட்டியின் அளவு (குளிரூட்டும் பகுதி) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அறை வெப்பநிலையில் எளிதில் படிகமாக்கும் பொருட்களின் நீராவிகள் ஒரு குளிர்சாதன பெட்டியில் திடப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படக்கூடாது. இதைச் செய்ய, குளிர்சாதன பெட்டியை அவ்வப்போது ஓடும் நீரில் இருந்து துண்டிக்கலாம். 200-300 o C க்குள் கொதிக்கும் திரவங்கள் குளிர்சாதன பெட்டி இல்லாமல் வடிகட்டப்படுகின்றன, இந்த விஷயத்தில் வடிகட்டுதல் குடுவையின் கடையின் குழாய் மூலம் செயல்பட முடியும். குளிர்சாதன பெட்டி ஒரு அலான்ஜ் வழியாக ரிசீவருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு மேற்பரப்பில் வைக்கக்கூடிய கூம்பு அல்லது தட்டையான அடிப்பகுதி குடுவைகள் பொதுவாக ரிசீவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வட்ட அடியில் உள்ள குடுவைகளை ரிசீவர்களாகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவை கூடுதலாகப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த கொதிநிலை திரவங்களின் நீராவிகளின் முழுமையான ஒடுக்கத்திற்காக, ரிசீவர் ஒரு குளிரூட்டும் கலவையுடன் ஒரு பாத்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது.

எளிமையான வடிகட்டுதலுக்கான நிறுவல் வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 58, 59. இது ஒரு வடிகட்டுதல் குடுவை 1 (அல்லது Wurtz பிளாஸ்க்), ஒரு வெப்பமானி 3, ஒரு Liebig கீழ்நோக்கி மின்தேக்கி 4, ஒரு நீளம் 5, ஒரு ரிசீவர் 6, ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு 7 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சாதனத்தின் பாகங்கள் இணைப்புகள் 10 மற்றும் கால்களைப் பயன்படுத்தி ஸ்டாண்டுகள் 8 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. 9. நிறுவலுக்கான சட்டசபை செயல்முறை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 61. சட்டசபைக்கு முன், விரிசல்களுக்கு குடுவை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம் (படம் 60)

முழு சாதனமும் கூடியிருக்கும் போது, ​​​​அது கவனமாக சரிபார்க்கப்படுகிறது, பின்னர் மட்டுமே அவர்கள் அதை சூடாக்கத் தொடங்குகிறார்கள். கொதிநிலையைப் பொறுத்து, பல்வேறு வகையான வெப்பமூட்டும் குளியல் (படம் 59) பயன்படுத்தி வெப்பம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு நொடிக்கு 1-2 துளிகளுக்கு மேல் காய்ச்சி வடிகட்டாமல் இருக்க வடிகட்டுதல் வேகம் வழக்கமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

முழுமையான கரைப்பான்களை சுத்திகரிக்க எளிய வடிகட்டுதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த விஷயத்தில் கால்சியம் குளோரைடு குழாய் அலோஞ்சில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

படம் 58. - குளியல் இல்லாமல் எளிய வடிகட்டுதலுக்கான நிறுவல் வரைபடம்.

படம் 59. குளியலறையில் எளிய வடிகட்டுதலுக்கான நிறுவல் வரைபடம்.

படம் 60 விரிசல் கொண்ட குடுவை (நட்சத்திரம்)

படம் 61. எளிய வடிகட்டுதலுக்கான நிறுவல் செயல்முறை

பகுதியாக வடித்தல்பல முக்கியமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, திரவக் காற்றிலிருந்து ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் உன்னத வாயுக்களின் உற்பத்தி, எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு, மதுபானங்களின் உற்பத்தி (இந்த அத்தியாயத்தின் அறிமுக உரையைப் பார்க்கவும்) போன்றவை.

படத்தில். படம் 6.16 ஒரு பொதுவான ஆய்வக பகுதியளவு வடிகட்டுதல் அமைப்பின் திட்ட வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. செங்குத்து நெடுவரிசை கண்ணாடி மணிகள் அல்லது தோராயமாக சார்ந்த குறுகிய நீள கண்ணாடி குழாய்களால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது. அதற்கு பதிலாக ஒரு குமிழி நெடுவரிசை பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய ஒரு நெடுவரிசையானது பதங்கமாக்கும் நீராவிகள் கீழே பாயும் திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

எப்போது என்ன நடக்கும் என்று பார்ப்போம் கலவையின் இரண்டு-கூறு கலவையின் பகுதியளவு வடிகட்டுதல் xA(C) (படம் 6.17). இந்த கலவையை சூடாக்கும்போது, ​​அதன் வெப்பநிலை C புள்ளிக்கு உயர்கிறது. பின்னர் திரவம் கொதிக்க ஆரம்பிக்கிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் நீராவியானது அதிக ஆவியாகும் கூறு A இல் உள்ள திரவத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. கொதிநிலையில், இந்த நீராவியும் திரவமும் சமநிலையில் இருக்கும். இந்த சமநிலையானது கட்ட வரைபடத்தில் இணைக்கும் வரி குறுவட்டுக்கு ஒத்திருக்கிறது. பின்னம் நெடுவரிசை வழியாக உயரும் நீராவி படிப்படியாக குளிர்ந்து இறுதியில் திரவமாக ஒடுங்குகிறது. வெப்பநிலையில் இந்த குறைவு DD என்ற செங்குத்து கோட்டால் கட்ட வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது xA (D) கலவையைக் கொண்ட மின்தேக்கி மற்றும் அதன் நீராவிக்கு இடையில் ஒரு புதிய சமநிலை நிறுவப்பட்டது, இது கலவை xA (E) ஆகும். . திரவ மின்தேக்கி நெடுவரிசையில் பாய்கிறது, மேலும் அதன் வழியாக நீராவி உயர்கிறது. இவ்வாறு, நெடுவரிசையின் ஒவ்வொரு மட்டத்திலும், பாயும் திரவமும் உயரும் நீராவியும் சமநிலையில் இருக்கும். இந்த சமநிலைகள் இணைக்கும் கோடுகளால் குறிக்கப்படுகின்றன. நீராவி நெடுவரிசை வழியாக உயரும் போது, ​​ஒவ்வொரு தொடர்ச்சியான சமநிலையையும் கடந்து செல்லும் போது, ​​அது அதிக ஆவியாகும் கூறுகளில் பெருகிய முறையில் செறிவூட்டப்படுகிறது. இறுதியில் நீராவி நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் உள்ள ஒரு திறப்பு வழியாக வெளியேறி, ஒடுங்கி, அதன் விளைவாக வரும் திரவம் ரிசீவரில் பாய்கிறது. இதற்கிடையில், குடுவையில் உள்ள திரவமானது குறைந்த ஆவியாகும் கூறுகளில் பெருகிய முறையில் செறிவூட்டப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதன் கொதிநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.

நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் உள்ள துளை வழியாக நீராவி அகற்றப்படுவதால், அதில் உள்ள சமநிலை தொடர்ந்து மாற்றப்படுகிறது. குடுவையை மெதுவாகச் சூடாக்கினால் மட்டுமே நல்ல பிரிப்பு அடையப்படும். நடைமுறையில், மல்டிகம்பொனென்ட் திரவக் கலவைகளைப் பிரிக்க, பகுதியளவு வடிகட்டுதல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உகாண்டாவில், "இங்குலி" என்ற மதுபானத்தின் உற்பத்தி பரவலாக உள்ளது, இது வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் கருவிகளில் பீர் பகுதியளவு வடிகட்டுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, உகாண்டாவில், இங்குலி உற்பத்திக்கான உரிமம் வைத்திருப்பவர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை தொழில்துறை டிஸ்டில்லரிகளுக்கு விற்கிறார்கள். "வாரகி" என்று அழைக்கப்படுவது அதிலிருந்து பெறப்படுகிறது. கிழக்கு ஆபிரிக்க நாடுகளில் தயாரிக்கப்படும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இங்குலி மற்றும் இதேபோன்ற வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மதுபானங்கள் குடிப்பது ஆபத்தானது, ஏனெனில் இரண்டாவது பின்னம் பெரும்பாலும் முதல் மற்றும் மூன்றாவது பின்னங்களில் இருந்து நச்சு அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த காரணத்திற்காக, பெரும்பாலான கிழக்கு ஆப்பிரிக்க நாடுகளில் இத்தகைய மதுபானங்களின் உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வுக்கு தடை உள்ளது.

இங்குலி.வெல்லப்பாகு மற்றும் வாழைப்பழ சாறு ஆகியவற்றிலிருந்து வோர்ட் புளிக்கவைக்கப்படுகிறது ஆப்பிரிக்க பீர் "இங்குலி", அதில் இருந்து மூன்று பின்னங்கள் வடித்தல் மூலம் சேகரிக்கப்படுகின்றன.

முதல் பின்னத்தில் நச்சு குறைந்த கொதிநிலை ஆல்டிஹைடுகள், கீட்டோன்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ப்ரோபனல் (பிபி. 48 °C, நச்சு), ப்ரோபனோன் (பிபி. 56 °C, நச்சு) மற்றும் மெத்தனால் (பிபி. 64 °C, மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, இந்த பின்னம் அழிக்கப்படுகிறது).

இரண்டாவது வடிகட்டுதல் பின்னம் இலக்கு தயாரிப்பு இங்குலியைக் குறிக்கிறது. O. நீர் மற்றும் எத்தனால் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எத்தனால் (எத்தில் ஆல்கஹால்) 78 0C கொதிநிலையைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய அளவில் உட்கொள்ளும்போது அது தீங்கு விளைவிப்பதில்லை (எனினும், இந்த அத்தியாயத்தின் தொடக்கத்தில் உள்ள அறிமுக உரையைப் பார்க்கவும்).

மூன்றாவது பகுதியானது 12 முதல் 130 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கொதிநிலைகளைக் கொண்ட ஆல்கஹால்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கோஷ்டியும் அழிந்துவிட்டது.

ஓ.எஸ்.கேப்ரிலியன்,
I.G.OSTROUMOV,
A.K.AKHLEBININ

வேதியியலில் தொடங்கவும்

7 ஆம் வகுப்பு

தொடர்ச்சி. தொடக்கத்திற்கு, எண். 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9/2006 ஐப் பார்க்கவும்

அத்தியாயம் 3.
பொருட்களுடன் நிகழும் நிகழ்வுகள்

(முடிவு)

§ 17. வடித்தல் அல்லது வடித்தல்

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் பெறுதல்

குழாய் நீர் சுத்தமானது, வெளிப்படையானது, மணமற்றது... ஆனால் வேதியியலாளரின் பார்வையில் இந்தப் பொருள் தூய்மையானதா? கெட்டிலைப் பாருங்கள்: தண்ணீரை மீண்டும் மீண்டும் கொதிக்க வைப்பதன் விளைவாக கெட்டிலின் சுழல் மற்றும் சுவர்களில் தோன்றும் அளவு மற்றும் பழுப்பு நிற வைப்புக்கள் எளிதில் கண்டறியப்படுகின்றன.
(படம் 71). குழாய்களில் சுண்ணாம்பு அளவு பற்றி என்ன? இயற்கை மற்றும் குழாய் நீர் இரண்டும் ஒரே மாதிரியான கலவைகள், திட மற்றும் வாயு பொருட்களின் தீர்வுகள். நிச்சயமாக, தண்ணீரில் அவற்றின் உள்ளடக்கம் மிகவும் சிறியது, ஆனால் இந்த அசுத்தங்கள் அளவு உருவாக்கத்திற்கு மட்டுமல்ல, மிகவும் கடுமையான விளைவுகளுக்கும் வழிவகுக்கும். சிறப்பு சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே ஊசி மருந்துகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பது தற்செயல் நிகழ்வு அல்ல காய்ச்சி வடிகட்டிய.

இந்தப் பெயர் எங்கிருந்து வந்தது? நீர் மற்றும் பிற திரவங்கள் அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்படும் ஒரு செயல்முறை மூலம் வடித்தல்,அல்லது வடித்தல். வடிகட்டுதலின் சாராம்சம் என்னவென்றால், கலவையை ஒரு கொதி நிலைக்கு சூடாக்குகிறது, இதன் விளைவாக வரும் தூய பொருளின் நீராவிகள் அகற்றப்பட்டு, குளிர்ந்து மீண்டும் அசுத்தங்கள் இல்லாத திரவமாக மாற்றப்படுகின்றன.

திரவங்களை வடிகட்டுவதற்கான ஒரு ஆய்வக நிறுவல் ஆசிரியரின் மேசையில் கூடியிருக்கிறது (படம் 72).

ஆசிரியர் வடிகட்டுதல் குடுவையில் தண்ணீரை ஊற்றுகிறார், கரையக்கூடிய கனிம உப்பு (பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட்) உடன் ஆரஞ்சு நிறத்தை ஊற்றுகிறார். எனவே இந்த பொருள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரில் இருக்காது என்பதை உங்கள் கண்களால் பார்ப்பீர்கள். சீரான கொதிநிலையை உறுதிப்படுத்த, நுண்ணிய பீங்கான் அல்லது பியூமிஸ் (கொதிக்கும் கற்கள்) 3-4 துண்டுகள் குடுவையில் வீசப்படுகின்றன.
குளிர்சாதன பெட்டி ஜாக்கெட்டுக்கு தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் மின்சார ஹீட்டரைப் பயன்படுத்தி உள்ளடக்கங்கள் கொதிக்கும் வரை வடிகட்டுதல் குடுவை சூடாக்கப்படுகிறது. குளிர்சாதன பெட்டியில் நுழையும் நீராவி ஒடுங்குகிறது, மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் ரிசீவரில் பாய்கிறது.
தெர்மோமீட்டர் என்ன வெப்பநிலையைக் காட்டுகிறது? குளிர்சாதனப்பெட்டிக்கு குளிர்ந்த நீர் எந்த கடையின் மூலம் வழங்கப்படுகிறது, அதன் மூலம் அது வடிகட்டப்படுகிறது என்று நீங்கள் நினைக்கிறீர்கள்?

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் மருந்துகளைத் தயாரிப்பதற்கு மட்டுமல்ல, இரசாயன ஆய்வகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் தீர்வுகளைப் பெறவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாகன ஓட்டிகள் கூட காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், எலக்ட்ரோலைட் அளவை பராமரிக்க பேட்டரிகளில் சேர்க்கிறார்கள்.

ஒரே மாதிரியான கரைசலில் இருந்து திடமான பொருளைப் பெறுவது அவசியமானால், அதைப் பயன்படுத்தவும் ஆவியாதல், அல்லது படிகமாக்கல்

படிகமாக்கல்

திடப்பொருட்களை தனிமைப்படுத்தி சுத்திகரிக்க ஒரு வழி படிகமாக்கல் ஆகும். சூடுபடுத்தும் போது, ​​தண்ணீரில் ஒரு பொருளின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது என்பது அறியப்படுகிறது. இதன் பொருள், கரைசலை குளிர்விக்கும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருள் படிக வடிவில் படிகிறது. இதை பரிசோதனை முறையில் பார்க்கலாம்.

ஆர்ப்பாட்டம் பரிசோதனை.ஆசிரியர் தண்ணீரை வடிகட்டுவதற்கு "நிறம்" பயன்படுத்திய பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட்டின் அழகான ஆரஞ்சு படிகங்கள் நினைவிருக்கிறதா? இந்த உப்பை சுமார் 30 கிராம் எடுத்து பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டின் பல படிகங்களால் "மாசுபடுத்துவோம்". அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அசுத்தத்திலிருந்து முக்கிய பொருளை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது? கலவை 50 மில்லி கொதிக்கும் நீரில் கரைக்கப்படுகிறது. கரைசல் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​டைக்ரோமேட்டின் கரைதிறன் கூர்மையாக குறைகிறது, மேலும் பொருள் படிகங்களின் வடிவத்தில் வெளியிடப்படுகிறது, இது வடிகட்டுதல் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு பின்னர் பல மில்லிலிட்டர்கள் பனிக்கட்டி நீரில் ஒரு வடிகட்டியில் கழுவப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருளை நீங்கள் தண்ணீரில் கரைத்தால், கரைசலின் நிறத்தால் அதில் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் இல்லை என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம். பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் அசல் கரைசலில் இருந்தது.

ஒரு கரைசலில் இருந்து ஒரு திடப்பொருளின் படிகமயமாக்கலை கரைப்பான் ஆவியாக்குவதன் மூலம் அடையலாம். இரசாயன கண்ணாடிப் பொருட்களைப் பற்றி அறியும்போது நீங்கள் சந்தித்த ஆவியாதல் கோப்பைகள் இதற்காகவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு கரைசலில் இருந்து திரவத்தின் ஆவியாதல் இயற்கையாகவே நிகழ்கிறது என்றால், இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பு தடித்த சுவர் கண்ணாடி பாத்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை படிகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நடைமுறை வேலை எண் 1 இல் நீங்கள் அவர்களுடன் பழகினீர்கள்.

இயற்கையில், உப்பு ஏரிகள் படிகமயமாக்கலுக்கான தனித்துவமான குளங்கள். அத்தகைய ஏரிகளின் கரையில் உள்ள நீரின் ஆவியாதல் காரணமாக, ஒரு பெரிய அளவு உப்பு படிகமாக்குகிறது, இது சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, நம் மேஜையில் முடிவடைகிறது.

எண்ணெய் வடித்தல்

வடிகட்டுதல் என்பது அசுத்தங்களிலிருந்து பொருட்களை சுத்தப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கலவைகளை தனித்தனி பகுதிகளாக பிரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது - கொதிநிலையில் வேறுபடும் பின்னங்கள். உதாரணமாக, எண்ணெய் என்பது மிகவும் சிக்கலான கலவையின் இயற்கையான கலவையாகும். எண்ணெயின் பகுதியளவு வடிகட்டுதலின் போது, ​​திரவ பெட்ரோலிய பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன: பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய், டீசல் எரிபொருள், எரிபொருள் எண்ணெய் மற்றும் பிற. இந்த செயல்முறை சிறப்பு சாதனங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - வடிகட்டுதல் பத்திகள் (படம் 73). உங்கள் நகரத்தில் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையம் இருந்தால், நவீன சமுதாயத்தின் வாழ்க்கையில் முக்கியமான மற்றும் அவசியமான பொருட்களாக எண்ணெயைத் தொடர்ந்து பிரிக்கும் இந்த இரசாயன இயந்திரங்களை நீங்கள் பார்த்திருக்கலாம் (படம் 74).

பயணிகள் கார்களுக்கான முக்கிய எரிபொருள் பெட்ரோல். டிராக்டர்கள் மற்றும் லாரிகள் மற்றொரு பெட்ரோலியப் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன - டீசல் எரிபொருள் (டீசல் எரிபொருள்). நவீன விமானங்களுக்கான எரிபொருள் முக்கியமாக மண்ணெண்ணெய் ஆகும். இந்த சிறிய உதாரணத்தின் மூலம், நவீன வாழ்க்கையில் எண்ணெய் வடித்தல் போன்ற செயல்முறை எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளலாம்.

அரிசி. 74. எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலிய பொருட்கள்

திரவ காற்றின் பகுதி வடிகட்டுதல்

எந்த வாயுக்கள் எந்த விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் ஏற்கனவே அறிவீர்கள். வாயுக்களின் கலவையிலிருந்து தனிப்பட்ட கூறுகளை தனிமைப்படுத்த முடியுமா? பணி எளிதானது அல்ல. ஆனால் வேதியியலாளர்கள் மிகவும் பயனுள்ள தீர்வை முன்மொழிந்துள்ளனர். வாயுக்களின் கலவையை திரவக் கரைசலாக மாற்றி வடிகட்டுதலுக்கு உட்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, காற்று வலுவான குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தால் திரவமாக்கப்படுகிறது, பின்னர் தனிப்பட்ட கூறுகள் (பின்னங்கள்) ஒன்றன் பின் ஒன்றாக கொதிக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு கொதிநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. நைட்ரஜன் திரவக் காற்றில் இருந்து முதலில் ஆவியாகிறது (படம் 75) இது மிகக் குறைந்த கொதிநிலையைக் கொண்டுள்ளது (–196 °C); ஆர்கான் (–186 °C) பின்னர் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஆர்கானின் திரவ கலவையிலிருந்து அகற்றப்படலாம். எஞ்சியிருப்பது கிட்டத்தட்ட தூய ஆக்ஸிஜன், இது தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக மிகவும் பொருத்தமானது: எரிவாயு வெல்டிங், இரசாயன உற்பத்தி. ஆனால் மருத்துவ நோக்கங்களுக்காக அது மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த வழியில் பெறப்பட்ட நைட்ரஜன் அம்மோனியாவை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நைட்ரஜன் உரங்கள், மருந்து மற்றும் வெடிபொருட்கள், நைட்ரிக் அமிலம் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உன்னத வாயு ஆர்கான் ஒரு சிறப்பு வகை வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆர்கான் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

1. வடித்தல் அல்லது வடித்தல் என்றால் என்ன? அது எதை அடிப்படையாகக் கொண்டது?

2. எந்த வகையான நீர் காய்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது? நீங்கள் அதை எப்படி பெறுவீர்கள்? எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

3. எண்ணெய் வடித்தல் போது என்ன பெட்ரோலிய பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன? அவை எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

4. காற்றை தனி வாயுக்களாக பிரிப்பது எப்படி?

5. ஆவியாதல் (படிகமாக்கல்) வடித்தல் (வடிதல்) இருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது? திரவ கலவைகளை பிரிக்கும் இரண்டு முறைகள் எதன் அடிப்படையில்?

6. ஆவியாதல் மற்றும் படிகமயமாக்கல் செயல்முறைகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்? ஒரு கரைசலில் இருந்து ஒரு திடப்பொருளைத் தனிமைப்படுத்துவதற்கான இரண்டு முறைகளும் என்ன அடிப்படையில் உள்ளன?

7. ஆவியாதல் மற்றும் வடித்தல் பயன்படுத்தப்படும் அன்றாட வாழ்க்கையிலிருந்து எடுத்துக்காட்டுகளைக் கொடுங்கள்.

8. 5% கரைசலில் 250 கிராம் ஆவியாக்குவதன் மூலம் எவ்வளவு உப்பைப் பெற முடியும்? இந்தக் கரைசலில் இருந்து எந்த அளவு தண்ணீரை வடிகட்டுவதன் மூலம் பெறலாம்?

நடைமுறை வேலை எண். 4.
உப்பு படிகங்கள் வளரும்
(வீட்டு பரிசோதனை)

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதன் விளக்கத்தை இறுதிவரை கவனமாகப் படியுங்கள்.

முதலில், பரிசோதனைக்கு பொருத்தமான உப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடிய உப்பு (தாமிரம் அல்லது இரும்பு சல்பேட், படிகாரம் போன்றவை) படிகங்களை வளர்ப்பதற்கு ஏற்றது. டேபிள் சால்ட் - சோடியம் குளோரைடு - கூட வேலை செய்யும்.

உங்களுக்கு தேவையான உபகரணங்கள்:

ஒரு லிட்டர் ஜாடி அல்லது சிறிய நீண்ட கை கொண்ட உலோக கலம், அதில் நீங்கள் உப்பு கரைசலை தயார் செய்வீர்கள்;

மர கரண்டி அல்லது கிளறி குச்சி;

கரைசலை வடிகட்ட பருத்தி கம்பளி கொண்ட புனல்;

1 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட பரந்த கழுத்து கொண்ட ஒரு தெர்மோஸ் (தீர்வு மெதுவாக குளிர்ச்சியடையும் வகையில் இது தேவைப்படுகிறது, பின்னர் பெரிய படிகங்கள் வளரும்).

உங்களிடம் புனல் அல்லது சரியான தெர்மோஸ் இல்லையென்றால், அவற்றை நீங்களே உருவாக்கலாம்.

ஒரு புனல் செய்ய, ஒரு பிளாஸ்டிக் பாட்டிலை எடுத்து, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கத்தரிக்கோலால் கழுத்தை கவனமாக துண்டிக்கவும். 76.

ஒரு தெர்மோஸுக்கு பதிலாக, ஒரு சாதாரண கண்ணாடி லிட்டர் ஜாடி செய்யும். ஒரு அட்டை அல்லது நுரை பெட்டியில் வைக்கவும். ஒரு பெரிய பெட்டியை எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அது ஜாடிக்கு முற்றிலும் பொருந்துகிறது. பெட்டிக்கும் ஜாடிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளிகளை கந்தல் அல்லது பருத்தி கம்பளி துண்டுகளால் இறுக்கமாக மூடவும். ஜாடியை இறுக்கமாக மூடுவதற்கு, உங்களுக்கு ஒரு பிளாஸ்டிக் மூடி தேவைப்படும்.

சூடான நிறைவுற்ற உப்பு கரைசலை தயார் செய்யவும். இதைச் செய்ய, ஜாடியை சூடான நீரில் பாதியாக நிரப்பவும் (எரிப்பதைத் தவிர்க்க நீங்கள் கொதிக்கும் நீரைப் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை). பகுதிகளாக உப்பு சேர்த்து கிளறவும். உப்பு கரைவதை நிறுத்தியதும், கரைசலை ஒன்று அல்லது இரண்டு நிமிடங்கள் விடவும், இதனால் கரையாத படிகங்கள் குடியேற நேரம் கிடைக்கும். சுத்தமான தெர்மோஸில் பருத்தி கம்பளி நிரப்பப்பட்ட புனல் மூலம் சூடான கரைசலை வடிகட்டவும். ஒரு மூடியுடன் தெர்மோஸை மூடி, இரண்டு முதல் மூன்று மணி நேரம் மெதுவாக குளிர்விக்க கரைசலை விட்டு விடுங்கள்.

தீர்வு சிறிது குளிர்ந்துவிட்டது. இப்போது அதில் ஒரு விதையை அறிமுகப்படுத்துங்கள் - ஒரு நூலில் தொங்கவிடப்பட்ட உப்பு படிகம். விதையை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, பாத்திரத்தை ஒரு மூடியுடன் மூடி, நீண்ட நேரம் விட்டு விடுங்கள். ஒரு பெரிய படிக வளர்ச்சிக்கு பல நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் கூட ஆகும்.

பொதுவாக நூலில் பல படிகங்கள் வளரும். ஒரு பெரிய படிகம் வளரும் வகையில் அதிகப்படியானவற்றை அவ்வப்போது அகற்றுவது அவசியம்.

சோதனையின் நிலைமைகளையும் அதன் முடிவையும் எங்கள் விஷயத்தில் பதிவு செய்வது முக்கியம், இதன் விளைவாக வரும் படிகத்தின் பண்புகள் இவை. பல படிகங்கள் பெறப்பட்டால், மிகப்பெரியது பற்றிய விளக்கம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

இதன் விளைவாக வரும் படிகத்தை ஆய்வு செய்து கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும்.

படிகத்தை எத்தனை நாட்கள் வளர்த்தீர்கள்?

அதன் வடிவம் என்ன?

படிகத்தின் நிறம் என்ன?

இது வெளிப்படையானதா இல்லையா?

படிக பரிமாணங்கள்: உயரம், அகலம், தடிமன்.

படிக நிறை.

இதன் விளைவாக வரும் படிகத்தை வரையவும் அல்லது புகைப்படம் எடுக்கவும்.

நடைமுறை வேலை எண். 5.
டேபிள் உப்பு சுத்தம்

இந்த வேலையின் நோக்கம் ஆற்று மணலில் மாசுபட்ட டேபிள் உப்பை சுத்தப்படுத்துவதாகும்.

உங்களுக்கு வழங்கப்படும் அசுத்தமான டேபிள் உப்பு சோடியம் குளோரைடு படிகங்கள் மற்றும் மணலின் பன்முகத்தன்மை கொண்ட கலவையாகும். அதைப் பிரிக்க, கலவையின் கூறுகளின் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, தண்ணீரில் வெவ்வேறு கரைதிறன். உங்களுக்குத் தெரியும், டேபிள் உப்பு தண்ணீரில் நன்றாக கரைகிறது, அதே நேரத்தில் மணல் நடைமுறையில் கரையாதது.

ஆசிரியர் வழங்கிய அசுத்தமான உப்பை ஒரு பீக்கரில் வைக்கவும் மற்றும் 50-70 மில்லி காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரை சேர்க்கவும். உப்பு முழுவதுமாக தண்ணீரில் கரையும் வரை கண்ணாடி கம்பியால் உள்ளடக்கங்களை அசைக்கவும்.

உப்பு கரைசலை மணலில் இருந்து வடிகட்டுவதன் மூலம் பிரிக்கலாம். இதைச் செய்ய, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி நிறுவலைச் சேகரிக்கவும். 77. கண்ணாடி கம்பியைப் பயன்படுத்தி, கண்ணாடியின் உள்ளடக்கங்களை வடிகட்டியில் கவனமாக ஊற்றவும். வெளிப்படையான வடிகட்டி ஒரு சுத்தமான கண்ணாடிக்குள் பாயும், அசல் கலவையின் கரையாத கூறுகள் வடிகட்டியில் இருக்கும்.

கண்ணாடியில் உள்ள திரவமானது டேபிள் உப்பின் அக்வஸ் கரைசல் ஆகும். தூய உப்பை அதிலிருந்து ஆவியாதல் மூலம் பிரித்தெடுக்கலாம். இதைச் செய்ய, ஒரு பீங்கான் கோப்பையில் 5-7 மில்லி வடிகட்டியை ஊற்றவும், கோப்பையை முக்காலி வளையத்தில் வைக்கவும், ஆல்கஹால் விளக்கின் சுடரின் மீது கவனமாக சூடாக்கவும், தொடர்ந்து ஒரு கண்ணாடி கம்பியால் உள்ளடக்கங்களை கிளறவும்.

கரைசலை ஆவியாக்கிய பிறகு பெறப்பட்ட உப்பு படிகங்களை அசல் அசுத்தமான உப்புடன் ஒப்பிடவும். அசுத்தமான உப்பை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் பயன்படுத்திய நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளை பட்டியலிடுங்கள்.

6. ஹைட்ரோகார்பன் வாயு செயலாக்கம்

6.1 ஹைட்ரோகார்பன் வாயு பிரிப்பு

எண்ணெய் என்பது கரிமப் பொருட்களின் (ஹைட்ரோகார்பன்கள்) ஒரு சிக்கலான இயற்கை கலவையாகும், மேலும் இது நவீன வகையான திரவ எரிபொருட்களின் முக்கிய ஆதாரமாகும் - பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய், டீசல் மற்றும் கொதிகலன் எரிபொருள், அத்துடன் வாயு பின்னங்கள். ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள் எண்ணெயின் முதன்மை வடிகட்டுதலின் போது உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அதே போல் எண்ணெய் பின்னங்கள் மற்றும் எச்சங்களின் வினையூக்கி மற்றும் வெப்ப செயலாக்க செயல்முறைகளிலும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவை முக்கியமாக C1-C4 ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் சில கனமான கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. எண்ணெய் பின்னங்களை செயலாக்குவதற்கான செயல்முறையின் வகையைப் பொறுத்து, வாயுக்கள் முக்கியமாக நிறைவுற்ற ஹைட்ரோகார்பன்களைக் கொண்டிருக்கலாம் (எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெய் பின்னங்களின் வடிகட்டுதல் செயல்முறைகள், ஹைட்ரஜனேற்ற செயல்முறைகள், சீர்திருத்தம், ஐசோமரைசேஷன் போன்றவை) அல்லது நிறைவுறா ஹைட்ரோகார்பன்கள் (வினையூக்க விரிசல், வெப்ப அழிவு செயல்முறைகள்.

நிறைவுற்ற ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள், ஒரு விதியாக, HFC அலகுகளில் வாயுப் பிரிவிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நிறைவுறா வாயுக்கள் AGFU இல் பிரிக்கப்படுகின்றன (உறிஞ்சுதல்-வாயு பின்ன அலகுகள்).

இந்த ஆலைகள் அவை கொண்டிருக்கும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடிலிருந்து மூலப்பொருட்களை சுத்திகரிக்கின்றன, அதைத் தொடர்ந்து ஆழமான வடித்தல், இதன் தயாரிப்பு பெட்ரோல் மற்றும் குறுகிய வாயு பின்னங்கள் ஆகும்.

ஹைட்ரஜன் சல்பைடிலிருந்து மூலப்பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு மோனோத்தனோலமைனின் (MEA) நீர்வாழ் கரைசலுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பின்வரும் எதிர்வினைக்கு ஏற்ப ஹைட்ரஜன் சல்பைடுடன் தொடர்பு கொள்கிறது:

(CH2 CH2 OH) NH2 + H2 S ® (CH2 CH2 OH NH3 ) HS

2(CH2 CH2 OH) NH2 + H2 S ® (CH2 CH2 OH NH3 )2 எஸ்

அதிக வெப்பநிலையில் 40 ° C வரையிலான வெப்பநிலையில் desulfurization செயல்முறை ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் desulfurization தரம் மோசமடைகிறது ஒரு தலைகீழ் எதிர்வினை செயல்முறை சாத்தியமாகும். ஹைட்ரஜன் சல்பைடுடன் நிறைவுற்ற MEA இன் மீளுருவாக்கம் 105-120 ° C வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் ஒரு தலைகீழ் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது.

திரவமாக்கப்பட்ட வாயுக்களின் பின்னம்.

கூறுகளின் கொதிநிலையில் உள்ள வேறுபாட்டின் அடிப்படையில் மல்டிகம்பொனென்ட் கலவையை பின்னங்களாகப் பிரிக்கும் செயல்முறை திருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. HFC மற்றும் AGFU நிறுவல்களில், சரிசெய்தல் செயல்முறை வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - சிக்கலான உள் சாதனங்களுடன் கூடிய செங்குத்து கருவிகள் - தட்டுகள் மற்றும் பல்வேறு வகையான பேக்கிங்.

HFC அலகுகளில் திருத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள், பின்னங்களாகப் பிரிக்கப்படுவதற்கு உட்பட்டவை, வெப்பமடைகின்றன, மேலும் அவை கொண்டிருக்கும் சில கூறுகள் வாயு கட்டத்திற்குள் செல்கின்றன. சூடான வாயு-திரவ கலவையானது வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளின் நடுத்தர (அல்லது கீழ்) பகுதிக்கு அளிக்கப்படுகிறது. திரவ நிலை தட்டுகளின் கீழே பாய்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த கொதிநிலை பொருட்கள் நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து உயரும் நீராவிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் தொடர்ந்து ஆவியாகின்றன.

கூறுகள், நீராவி கட்டம் உயர்கிறது. ஒவ்வொரு தட்டிலும், வாயுக்கள் மேல் தட்டுகளிலிருந்து பாயும் திரவ கட்டத்துடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. இதன் விளைவாக, அதிக கொதிநிலையுடன் கூடிய கனமான கூறுகள் ஒடுங்கி, தட்டில் இருந்து பாயும் திரவத்துடன் கலந்து, கீழே விழுகின்றன. மீதமுள்ள வாயு கூறுகள் மேலோட்டமான தட்டுக்கு உயர்கின்றன, அங்கு விவரிக்கப்பட்ட செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதிக்கு தட்டுகளின் கீழே பாயும் திரவத்தின் ஓட்டம் ரிஃப்ளக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் இருந்து நீராவி கட்டத்தில் உற்பத்தியின் ஒரு பகுதி வெளியேறி, குளிர்சாதனப்பெட்டி-மின்தேக்கிகளில் ஒடுக்கப்பட்டு, கடுமையான ரிஃப்ளக்ஸ் என நெடுவரிசையின் மேல் தட்டுக்குத் திரும்புகிறது. தட்டுகளின் கீழே பாயும், சளி மேல்நோக்கி உயரும் வாயுக்களின் ஓட்டத்தில் இருந்து ஒடுக்கப்படும் கனமான கூறுகளால் செறிவூட்டப்படுகிறது. ஒடுக்குவதன் மூலம், வாயு ஓட்டத்தின் கூறுகள் ரிஃப்ளக்ஸ் ஓட்டத்திற்கு வெப்பத்தை அளிக்கின்றன, இதன் காரணமாக குறைந்த வெப்பநிலையில் கொதிக்கும் லேசான கூறுகள் அதிலிருந்து ஆவியாகின்றன. இவ்வாறு, வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையின் தட்டுகளில், வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறைகள் (சூடான வாயுக்களின் நீரோட்டத்திலிருந்து குளிர்ந்த ரிஃப்ளக்ஸ் ஓட்டத்திற்கு வெப்ப பரிமாற்றம்) மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றம் (குறைந்த கொதிநிலை கூறுகளை ஒரு திரவ நீரோட்டத்திலிருந்து வாயு நீரோட்டத்திற்கு மாற்றுதல், மற்றும் கனமானவை ஒரு வாயு நீரோட்டத்திலிருந்து ஒரு திரவ நீரோட்டத்திற்கு) ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. இந்த செயல்முறைகளின் விளைவாக, நிலையான-நிலை நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் திரவ மற்றும் வாயு நிலைகளின் தொடர்புடைய சமநிலை கலவை நெடுவரிசையின் ஒவ்வொரு தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

HFC ஆலைகளில் திரவமாக்கப்பட்ட வாயுக்களின் பின்னம் பின்வரும் செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஹைட்ரோகார்பன் மூலப்பொருட்களின் டீத்தனைசேஷன். நிலக்கரியைப் பிரிப்பதில் உள்ளது

ஒளி ஹைட்ரோகார்பன்களின் ஹைட்ரஜன் மூலப்பொருட்கள் C1 -C2 (மீத்தேன், ஈத்தேன்). டீத்தனைசரில் நிகழும் - நெடுவரிசை K-1 (படம் 5.1). ஒளி ஹைட்ரோகார்பன்கள் ஆலையின் எரிபொருள் நெட்வொர்க்கில் வெளியேற்றப்படுகின்றன.

புரோபேன் பகுதியைப் பெறுதல்.செயல்முறை K-2 புரொப்பேன் நெடுவரிசையில் நடைபெறுகிறது. மூலப்பொருள் என்பது K-1 நெடுவரிசையில் பெறப்பட்ட டீத்தனைஸ் செய்யப்பட்ட பின்னமாகும். திருத்தத்தின் விளைவாக, இரண்டு பின்னங்கள் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன: மேல் -K2 இலிருந்து ஒரு புரோபேன் பின்னம் மற்றும் நெடுவரிசையின் கீழே இருந்து ஒரு பியூட்டேன்-பென்டேன் பின்னம். புரோபேன் பின்னமானது உள்நாட்டு திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவின் ஒரு அங்கமாக நிறுவலில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, பியூட்டேன்களின் பின்னம் மற்றும் அதற்கு மேல் K-3 நெடுவரிசையின் மூலப்பொருளாகும்.

Debutanization பியூட்டேன் பகுதியைப் பெறும்போது, ​​செயல்முறை K-3 இல் நிகழ்கிறது. மூலப்பொருள் என்பது K-2 நெடுவரிசையில் டிப்ரோபனைசேஷனின் போது பெறப்பட்ட பியூட்டேன்-பென்டேன் பின்னமாகும். திருத்தத்தின் விளைவாக, இரண்டு பின்னங்கள் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன: பியூட்டேன்-

K-3 இன் மேல் இருந்து முதல் பின்னம் மற்றும் நெடுவரிசையின் கீழே இருந்து C பின்னம். பியூட்டேன் பின்னம்

எரிபொருள் வலையமைப்பிற்கு நிறுவலில் இருந்து பகுதியளவு வெளியேற்றப்படலாம், மேலும் இரண்டாவது பகுதியை திரவமாக்கப்பட்ட எரிவாயு பூங்காவில் வீட்டு திரவ வாயுவின் ஒரு அங்கமாக மாற்றலாம்.

அரிசி. 6.1 HFCயின் திட்ட வரைபடம்

பல எச்எஃப்சி திட்டங்கள் பியூட்டேன் பகுதியை ஐசோபுடேன் மற்றும் என்-பியூட்டேன் எனப் பிரிக்கின்றன என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஐசோபென்டேன் அல்லது பியூட்டேன்களின் தொகையைப் பெறுதல். HFC ஒன்றில் செயல்பட முடியும்

இரண்டு விருப்பங்களின் எண்ணிக்கை. முதல் வழக்கில், திருத்தும் தயாரிப்புகள் ஐசோபென்டேன் பின்னம் மற்றும் பின்னம் C5 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை, இரண்டாவதாக பியூட்டேன்களின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் பின்னம் C5 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை.

மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, HFC நிறுவலில் மெர்காப்டன் அகற்றும் அலகு - "மெராக்ஸ்" இருக்கலாம்.

நிறைவுறா ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்களை பிரிக்கும் போது, ​​AGFU அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் தனித்துவமான அம்சம், நெடுவரிசை K-1 (படம் 6.2) இல் உலர் வாயுவை (C1 - C2) தனிமைப்படுத்த ஒரு கனமான ஹைட்ரோகார்பன் கூறு (பின்னங்கள் C5 மற்றும் அதிக) மூலம் ஹைட்ரோகார்பன்கள் C3 மற்றும் அதிக உறிஞ்சும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு நெடுவரிசைகளில் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் அதன் மூலம் நிறைவுறா ஹைட்ரோகார்பன்களின் பாலிமரைசேஷனைக் குறைக்கிறது.

AGFU அலகுகளில், நிறைவுறாத ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள், ஒரு அமுக்கி மூலம் அழுத்தப்பட்ட பிறகு, சூடாக்கப்பட்டு, K-1 உறிஞ்சிக்குள் நுழைகின்றன, அதன் மேல் பகுதியில்

பின்னம் C மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டது உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கனமான ஹைட்ரோகார்பன்கள்

அவை கட்டமைப்பு மற்றும் மோலார் நிறை மற்றும் ஒத்த கூறுகளை நன்கு உறிஞ்சுகின்றன

ஒளி சி-சி வாயுக்களை நன்றாக உறிஞ்ச வேண்டாம், இதன் விளைவாக, அவை இணை-க்கு மேலே இருந்து அகற்றப்படுகின்றன.

நெடுவரிசைகள், மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் C3 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை உறிஞ்சிகளால் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன மற்றும் K-1 நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து K-2 desorber க்கு அனுப்பப்படுகின்றன. அதில், திருத்தம் மூலம், ஒரு பிரிவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது -

ஹைட்ரோகார்பன்களின் கலவையை C-C மற்றும் C மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட இரண்டு பின்னங்களாகப் பிரித்தல். அவற்றில் முதலாவது

mercaptans (Merox செயல்முறை) இருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது புரொப்பேன்-புரோப்பிலீன் பின்னம் (C3) மற்றும் பியூட்டேன்-பியூட்டிலீன் பின்னம் (C4) பிரிக்க K-3 பத்தியில் நுழைகிறது.

பாலிப்ரோப்பிலீன், ப்ரோப்பிலீன் டி- மற்றும் டிரைமர்கள், டைசோப்ரோபைல் ஈதர், ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மற்றும் பாலிமர் பெட்ரோல் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்ய புரோபேன்-புரோப்பிலீன் பின்னம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பியூட்டேன்-பியூட்டிலீன் பின்னம் மெத்தில் டெர்ட்-பியூட்டில் ஈதர் அல்லது அல்கைலேட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுகிறது. சில சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், ஐசோபியூட்டிலீன் அதிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, இது பாலிசோபியூட்டிலின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்னம் C5 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டது வணிக பெட்ரோலின் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 6.2 AGFU இன் திட்ட வரைபடம்

6.2 ஓலிஃபின்களுடன் ஐசோபுடேன் அல்கைலேஷன்

மோட்டார் பெட்ரோல் உற்பத்தியில், அவற்றின் ஆக்டேன் எண்ணை அதிகரிப்பதற்கான நிலையான போக்கு உள்ளது, ஏனெனில் உயர்-ஆக்டேன் பெட்ரோலின் பயன்பாடு குறிப்பிட்ட எரிபொருள் நுகர்வுகளை ஒரே நேரத்தில் குறைக்கும் போது பரிமாணங்களை அதிகரிக்காமல் கார்பூரேட்டர் இயந்திரங்களின் சக்தியை அதிகரிக்க உதவுகிறது. மோட்டார் பெட்ரோலின் முக்கிய வகைகள் சுமார் 9395 ஆக்டேன் எண்ணைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இதனுடன், சுற்றுச்சூழல் காரணங்களுக்காக, ஈயம் கொண்ட பெட்ரோலின் உற்பத்தி கடுமையாகக் குறைக்கப்படுகிறது அல்லது டெட்ரால்கைல் ஈயத்தின் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. கார்பன், சல்பர் மற்றும் நைட்ரஜனின் நச்சு கலவைகளை வெளியேற்ற வாயுக்களில் வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுவது, ஆனால் இயந்திர வெளியேற்ற வாயுக்களின் எரியும் வினையூக்கிகளில் டெட்ரால்கைல் ஈய சிதைவு தயாரிப்புகளின் நச்சு விளைவு. இது சம்பந்தமாக, மோட்டார் பெட்ரோலில் உயர்-ஆக்டேன் ஐசோபராஃபின் கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது குறிப்பாக அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இது அதிக ஆராய்ச்சி ஆக்டேன் எண் (RON) கொண்டிருக்கும், குறைந்த உணர்திறன் கொண்டது.

ஐசோபராஃபின்களின் எரிப்பு பொருட்கள் சிறிய அளவு நச்சுப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. ஆல்கைலேஷன் மற்றும் ஐசோமரைசேஷன் எதிர்வினைகளில் உருவாகும் முக்கிய ஐசோபராஃபின்கள் C5 -C8 இன் ஆக்டேன் எண்கள் (ஆராய்ச்சி முறையின்படி) அட்டவணையில் வழங்கப்படுகின்றன. 6.1

உயர்-ஆக்டேன் ஐசோபராஃபின்களின் உற்பத்திக்கான செயல்முறைகள் n-பாரஃபின்களின் ஐசோமரைசேஷன் எதிர்வினைகள் மற்றும் C5 -C8 ஒலிஃபினிக் ஹைட்ரோகார்பன்களுடன் கூடிய பாரஃபினிக் ஹைட்ரோகார்பன்களின் அல்கைலேஷன் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. பொறிமுறையின் படி, அல்கைலேஷன் எதிர்வினைகள் இரண்டு முக்கிய குழுக்களுக்கு சொந்தமானது:

அமில-வினையூக்கி அல்கைலேஷன் எதிர்வினைகள்,

· வெப்ப அல்கைலேஷன் எதிர்வினைகள்.

அமில வினையூக்கி அல்கைலேஷன்

அமில வினையூக்கிகளால் வினையூக்கப்படும் ஒலிஃபினிக் ஹைட்ரோகார்பன்களுடன் ஐசோபராஃபின்களின் அல்கைலேஷன் செயல்முறைகள் கார்போகேஷன் பொறிமுறையின் மூலம் நிகழும் எதிர்வினைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. பயன்படுத்தப்படும் அமிலத்தின் வகையைப் பொறுத்து கார்போகேஷன்கள் பல வழிகளில் உருவாக்கப்படலாம்:

கார்போனியம் அயனிகளின் ஆயுட்காலம் அவற்றின் தீர்வு, கட்டமைப்பு மற்றும் தூண்டல் விளைவுகளைப் பொறுத்து பரந்த கால இடைவெளியில் மாறுபடும்.

கார்போனியம் அயனிகளின் உருவாக்கம் சில விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. எனவே, ஒரு புரோட்டான் இயல்பான கட்டமைப்பின் அசைக்ளிக் ஓலெஃபின்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​முதன்மையானதை விட இரண்டாம் நிலை கார்போகேஷன் பெறுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்:

அதாவது, மார்கோவ்னிகோவின் விதிக்கு ஏற்ப புரோட்டான் சேர்ப்பது நிகழ்கிறது. பி-நிலையில் இரட்டைப் பிணைப்புடன் கூடிய அசைக்ளிக் ஐசோ-ஒலிஃபின்களின் புரோட்டானேஷன் இரண்டாம் நிலை கார்போகேஷனை விட எளிதாக மூன்றாம் நிலை கார்போகேஷனை உருவாக்குகிறது:

இது சில தீர்க்கப்படாத கார்போகேஷன்களின் உருவாக்கத்தின் வெப்பத்தின் (∆Nobr) மதிப்புகளால் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது:

IN நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும் பொருட்டு, கார்போகேஷன்கள் தொடரில் அமைந்துள்ளன: மூன்றாம் நிலை > இரண்டாம்நிலை > முதன்மை.

IN பாரஃபின் ஹைட்ரோகார்பன்களின் வினையூக்க அல்கைலேஷனின் போது, ​​கார்போகேஷன்கள் பல எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன:

புரோட்டான் சுருக்கம்

ஹைட்ரைடு அயன் இடம்பெயர்வு

மெத்தில் குழு இடம்பெயர்வு

ஓலிஃபினுடன் கூடுதலாக

விரிசல் (பி-பிளவு)

ஹைட்ரைடு அயனியை நீக்குதல் அல்லது மாற்றுதல்

கார்போனியம் அயனிகளின் முன்வைக்கப்பட்ட எதிர்விளைவுகளுக்கு இணங்க, அசிக்லிக் ஓலிஃபின் ஹைட்ரோகார்பன்களுடன் ஐசோபராஃபின்களின் தொடர்பு, எடுத்துக்காட்டாக, பியூட்டீன்களுடன் ஐசோபுடேன், பின்வரும் திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

C4 H8 + H+ → C4 H9 + (தலைகீழ் எதிர்வினை 1)

iso-C4 H10 + C4 H9 + → C4 H10 + iso-C4 H9 + (எதிர்வினை 6)

iso-C4 H9 + + C4 H8 → iso-C8 H17 + (எதிர்வினை 4)

iso-C8 H17 + + iso-C4 H10 → iso-C8 H18 + iso-C4 H9 + (எதிர்வினை 6)

இந்த கடைசி படி டெர்ட்-பியூட்டில் கேஷனை உருவாக்குகிறது, இது அல்கைலேஷன் சங்கிலி எதிர்வினையைத் தொடர்கிறது. இந்த வழக்கில், எடுக்கப்பட்ட பியூட்டீனின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, பல்வேறு ஆக்டைல் ​​கார்போகேஷன்கள் உருவாகலாம் (எதிர்வினை 4 மூலம்):

அசைக்ளிக் ஓலெஃபின்களுடன் கூடிய ஐசோபாரஃபின்களின் அமில-வினையூக்க அல்கைலேஷனுக்கு, அல்கைலேட்டுகளின் மகசூல் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிக்கும் பல பொதுவான காரணிகள் உள்ளன:

1) அல்கைலேஷன் என்றாலும் n-பியூட்டேன் மற்றும் ஐசோபுடேன் ஆகியவை வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக சமமாக சாத்தியம் கொண்டவை, மூன்றாம் நிலை கார்பன் அணுவுடன் கூடிய ஐசோபராஃபின்கள் மட்டுமே அமில-வினையூக்கி அல்கைலேஷன் வினைகளில் நுழைகின்றன;

2) வலுவான அமிலங்கள் மட்டுமே மாற்றத்தை வழங்குகின்றனஹைட்ரைடு அயனி, மற்றும் அமில செறிவு குறைவதால் இத்தகைய மாற்றங்களின் வீதம் குறைகிறது;

3) ஒலிஃபின் ஹைட்ரோகார்பன்கள் அமிலங்களில் நன்றாகவும் விரைவாகவும் கரைகின்றன, இது அல்கைலேட்டுகளின் தரத்தை மோசமாக்கும் பக்க எதிர்வினைகள் ஏற்படுவதற்கு பங்களிக்கிறது, எனவே எதிர்வினை ஊடகத்தில் ஒலிபின்களின் ஆரம்ப உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்;

4) அமிலங்களில் உள்ள பாரஃபின்களின் மோசமான கரைதிறன், அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் கட்டங்களுக்கு இடையில் மிகப்பெரிய சாத்தியமான இடைமுகத்தை உருவாக்க, வினைத்திறன் வெகுஜனத்தின் அதிக அளவு சிதறல் தேவைப்படுகிறது, இதில் மாற்றம் எதிர்வினைகள் நிகழ்கின்றன.ஹைட்ரைடு அயனிகள், இது இலக்கு அல்கைலேஷன் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது;

5) ஐசோபராஃபின் அல்கைலேஷன் வினைகளின் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் அதிகமாக உள்ளது, எதிர்வினை கலவையின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்.

ஓலிஃபின்களுடன் ஐசோபராஃபின்களின் அல்கைலேஷன் எதிர்வினைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன, உலை சாதனங்களை வடிவமைக்கும் போது அதை அகற்றுவதற்கான தேவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஐசோபுடேன் அல்கைலேஷன் எதிர்வினைகளின் வெப்ப விளைவுகளின் சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் பல்வேறு ஓலிஃபின் தீவனங்களுடன் அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன. 6.2

அட்டவணை 6.2. ஓலிஃபின்களுடன் ஐசோபுடேன் அல்கைலேஷன் எதிர்வினைகளின் வெப்ப விளைவுகளின் (∆H) சோதனை மதிப்புகள்

			மோலார் விகிதம்		வெப்ப திறன்
			ஐசோ அணிந்து -		எதிர்வினை விளைவு,
			பழுப்பு/ஒலிஃபின்
	ஐசோபியூட்டிலீன்
	டைசோபியூட்டிலீன்
	டிரைசோபியூட்டிலீன்
	பியூட்டேன்-பியூட்டிலீன் ஃப்ராக்-
	பகுதியளவு 56% wt.

*98% ஐசோபுடேன் செறிவு பயன்படுத்தப்பட்டது. **67% ஐசோபுடேன் செறிவு பயன்படுத்தப்பட்டது.

298-700 K வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ள எத்திலீன், ப்ரோப்பிலீன், ஐசோபியூட்டிலீன் மற்றும் 2-மெத்தில்-2-பியூட்டின் ஆகியவற்றுடன் ஐசோபுடேன் அல்கைலேஷன் எதிர்வினைகளுக்கான சமநிலை மாறிலிகள் அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன. 6.3